Проектирование гидравлических цилиндров требует учета множества факторов. 

Игнорирование любого из этих важных этапов процесса проектирования может увеличить вероятность ошибки проектирования. 

Гидравлические цилиндры имеют множество различных условий работы, и это влияет на критерии проектирования. 

Например, цилиндры, используемые в горнодобывающих и строительных машинах. 

по сравнению с лесным хозяйством, имеют другие критерии проектирования с точки зрения используемых материалов. 

Есть несколько основных переменных, которые следует учитывать при проектировании гидравлического цилиндра.

Что следует учитывать при выборе гидроцилиндров?

1. Условия труда

При выборе гидравлических цилиндров крайне важно учитывать конкретные условия работы, в которых цилиндр будет работать. Такие факторы, как агрессивная среда, падение камней в горнодобывающей промышленности, или высокие рабочие циклы, которые могут вызвать усталость при сварке и сократить срок службы уплотнений. 

Проектировщику необходимо определить, как защитить баллон от попадания воды, если он будет работать под водой.

2. Требования к расстоянию поглаживания

Давление в системе и длина хода являются важными факторами при выборе подходящих элементов конструкции.

и детали цилиндра. Даже на более коротких расстояниях длина хода может повлиять на выбор толщины вала в зависимости от необходимой силе. При большой длине хода может потребоваться выбор цилиндра большего размера, чтобы предотвратить коробление. 

Оптимизация производительности гидравлической системы предполагает сравнение положительных эффектов с потенциальными отрицательными.

3. Температура

Условия труда с точки зрения температуры, будь то чрезвычайно высокая (условия пустыни) или низкая (ледяная погода ниже -30 градусов Цельсия), влияют на выбор жидкости, используемой в гидросистеме. 

Компоненты должны оптимально работать в экстремальных температурных условиях. 

4. Скорость

При выборе подходящих деталей цилиндра следует учитывать скорость скольжения гидравлической системы.

Превышение скорости может варьироваться в зависимости от предпочтений инженера-проектировщика, но, как правило, стандартная гидравлическая система цилиндрические уплотнения могут выдерживать скорость до 0,5 метра в секунду. Для высокоскоростных применений используются уплотнения с низким коэффициентом трения. 

5. Емкость

Некоторые приложения требуют мощных систем, таких как горнодобывающая промышленность, строительная техника или автомобильная промышленность, производство, где цилиндры обычно работают под давлением от 200 до 350 бар с проверяемыми предел до 420 бар или даже выше в особых случаях.

6. Стили монтажа

Различные стили монтажа имеют свои преимущества и ограничения, которые необходимо учитывать при составлении спецификации.

Фиксированные и поворотные модели поглощают силы вдоль центральной линии цилиндра и подходят для средних и тяжелых условий эксплуатации. 

Крепления для тяжелых условий эксплуатации, выдерживающие осевые или растягивающие нагрузки. Выбранные типы обеспечивают поддержку всего  цилиндр путем установки поверхностей ниже его центральной линии, а не только вдоль нее.

7. Размер отверстия цилиндра

Требуемая толкающая или тянущая сила определяет выбор размера отверстия, которые связанные с уровнями рабочего давления в гидравлической системе.

Принимая во внимание эти факторы при разработке спецификаций гидроцилиндров, инженеры могут обеспечить оптимальную производительность при удовлетворении требований конкретных приложений в различных отраслях.



Создание сайтов Adrenaline